聯(lián)軸器不對中的原因，涉及多個方面。首先，各零部件的不均勻熱膨脹是其中一大因素。在機(jī)器運(yùn)行過程中，由于各部件的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)以及受熱情況各異，導(dǎo)致熱膨脹程度不一，進(jìn)而可能引發(fā)聯(lián)軸器的不對中現(xiàn)象。其次，軸的繞曲也是不可忽視的原因。當(dāng)軸受到外力作用時，可能發(fā)生微小的彎曲變形，這種變形雖然微小，但足以對聯(lián)軸器的對中精度造成影響。

        此外，軸承的不均勻磨損也是導(dǎo)致聯(lián)軸器不對中的常見原因。軸承作為支撐軸的關(guān)鍵部件，在長時間使用過程中，由于摩擦和磨損，其表面可能會出現(xiàn)不平整現(xiàn)象，進(jìn)而影響聯(lián)軸器的對中。機(jī)器在運(yùn)行過程中產(chǎn)生的位移同樣值得關(guān)注。由于振動、溫度變化等因素，機(jī)器的整體位置可能發(fā)生微小變化，這種變化同樣會對聯(lián)軸器的對中產(chǎn)生影響。同時，機(jī)器基礎(chǔ)的不均勻下沉也是導(dǎo)致聯(lián)軸器不對中的重要因素。如果機(jī)器的基礎(chǔ)存在質(zhì)量問題或安裝不當(dāng)，可能在使用過程中發(fā)生下沉，從而導(dǎo)致聯(lián)軸器的不對中。

      底座的平整度和水平度也是影響聯(lián)軸器對中的關(guān)鍵因素。如果底座的平整度不足或水平度調(diào)整不當(dāng)，將會導(dǎo)致聯(lián)軸器在安裝時出現(xiàn)偏差，進(jìn)而影響其正常運(yùn)行。

此外，軸跳動和聯(lián)軸器本身的跳動也是不可忽視的原因。這些跳動現(xiàn)象可能是由于制造誤差、安裝不當(dāng)或長期使用磨損等因素引起的，它們會直接影響聯(lián)軸器的對中精度。

     最后，連接的管道或底板位置產(chǎn)生移動或應(yīng)力也是導(dǎo)致聯(lián)軸器不對中的常見原因。這些移動或應(yīng)力可能是由于管道內(nèi)的流體壓力變化、溫度變化或外部振動等因素引起的，它們會改變聯(lián)軸器的對中狀態(tài)，進(jìn)而影響其正常運(yùn)行。?此外，聯(lián)軸器不對中的原因還包括對輪平面瓢偏、對輪連接螺栓緊力差別、兩個對輪止口或連接螺栓節(jié)圓不同心等情況，這些都會導(dǎo)致轉(zhuǎn)子產(chǎn)生靜變形和偏心，進(jìn)而在旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下產(chǎn)生激振力和強(qiáng)迫振動。其他影響因素還包括設(shè)備保溫不良、設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)行、機(jī)器基礎(chǔ)或底座沉降不均等。